螺旋風管的安裝顯著(zhe)地減少了管與管之間的連接點,使管件結合部的泄漏減少到低(dī)程度(dù),典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m,而典型的矩形風管的長度隻有1~1.5m;且連接兩個螺旋風管隻(zhī)需一個管接件,風(fēng)管廠家,而傳(chuán)統的矩形風管的連接則常常需要一(yī)個完全獨立(lì)的(de)雙(shuāng)法蘭係統。螺旋圓風管的配件(管(guǎn)件和接頭)的生產已高度自動化、係統化,並(bìng)具有工業化的質量控製。安裝費用低。圓形風管係統的安裝時間隻有相類似的矩形(xíng)管道的(de)1/3。通常隻(zhī)需較小的安裝空間。壓降低:眾所周知,圓形風管的風阻比矩形風管(guǎn)的風阻要小得多。
鍍鋅風管(guǎn)不得采用S型插條、C型直角插條及立聯合角(jiǎo)插條的連接方式。空氣潔淨等級為1~5級的風管不得采用按(àn)扣式咬口。
淨化空調係統風管的法蘭鉚釘間距(jù)應小於100mm,排煙風管,空氣(qì)潔淨等級為1~5的(de)風管(guǎn)法蘭鉚(mǎo)釘間距應(yīng)小於65mm。
風管加工前應采用清洗液去(qù)除板(bǎn)材(cái)表麵油汙及積塵,清洗液應采(cǎi)用對板材表麵無損害、幹燥後不產生粉塵,且對人體無危害的中性清潔劑。
通風管道製作完畢應使用清洗液清洗,清洗後經(jīng)白綢布擦拭檢查達到要求後,酚醛板,應及時封口。
彩色塗層鋼(gāng)板風管的內壁應光滑;板(bǎn)材加工時不得損壞塗層,被損壞的部位(wèi)應塗環氧樹脂(zhī)。
風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四(sì)角縫隙處,應按設計及潔淨等級要求,采(cǎi)用塗(tú)密封膠或其他密封措施堵嚴。密封材(cái)料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性(xìng)矽膠等為基材的材料。風管板材連接縫的(de)密封麵(miàn)應設在風管壁的正壓側(cè)。
風管製作場所應相對封閉,新風管,製作場地宜鋪設不易(yì)產生灰(huī)塵的軟性材料
風管應減少縱向(xiàng)接縫,玻璃鋼通風(fēng)管道,且不得有(yǒu)橫向(xiàng)接縫。
風管加工連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應采用鍍鋅或其他(tā)防腐措施,不得使用抽芯鉚釘。
1、通風管道安裝係統的鋪設原則
管道鋪設分明裝、暗裝,池州風管(guǎn),一般采用明裝。因為明裝以便於檢修,在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡(jìn)量沿(yán)牆或柱子平行(háng)鋪設,若管徑大或保溫應布局在靠牆側。一(yī)般兩根管道平行(háng)布局(jú)時,間距不小於100~200mm。
2、通風管道加工係統的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應設置足夠數量(liàng)的法蘭連接,在以螺紋為主的連(lián)接管道中應設置(zhì)足夠的活(huó)接頭,以便(biàn)宜於安裝、拆卸、檢修。
3、通風管道加工係統的支撐原則管道不宜與閥件直(zhí)接支撐在設備上,應單獨(dú)設置支架或吊架,管道的焊縫位置應在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位於(yú)支架處且(qiě)距(jù)離不小於200mm。
4、不同含塵氣體性質不同,則淨化的分段處(chù)理應不同。
當汙染源多時可以集(jí)中在一個淨化係統中,也(yě)可分為幾個係統,但出現汙(wū)染物混合會引(yǐn)起燃燒、暴炸危險、不同溫度和濕度的氣體(tǐ),混合後出現管道內結露、粉塵或氣(qì)體性質不同,影響回收或淨化(huà)效率的。
5、通風管道加工係統布局中要保證整體係統的漏損小,確(què)保吸塵口的有足夠(gòu)的風量。
6、通風管道加工係統布局要減小阻力。
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